讨论
镜面抛光Ra0.05以下到底要不要单独抛,还是一刀切下来?
zjf2000
2026/05/30 22:51
小厂一个,手头一套模具客户非要镜面,要求Ra0.05以下。前后模仁都是S136,热处理完硬度HRC52左右。现在问题来了:粗磨、精磨我能控住,到镜面这步到底是直接上抛光膏一路抛下去,还是中间必须分开先砂纸再抛光轮?我们厂里老师傅说直接羊毛轮+钻石膏能出,但我之前试过一批,局部总有那种细划痕退不掉,客户那边又不收货。
想问下各位,这种Ra0.05以下的模具,是抛光膏颗粒度一路往下撸(比如从W10一路到W0.5),还是必须中间插一道细砂纸手工抛?另外这种活儿正常交期给几天合理?我自己估的7个工作日,客户那边催得急说5天要,我心里没底。
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肖卫国#1
直接羊毛轮加钻石膏撸到底,这种话也就老师傅敢说。S136 HRC52这个硬度,前面磨削纹路如果没彻底消掉,后面钻石膏再细也是盖在划痕上面,看着亮但一上粗糙度仪就露馅。W0.5钻石膏极限就是Ra0.1上下,你想稳定到0.05以下,中间必须插一道2000目以上的水砂纸手工抛,顺一个方向把磨痕全消掉,再上钻石膏才有意义。我们厂里现在镜面件标准流程是:精磨到Ra0.2 → 1500#水砂纸手动消纹 → W2.5钻石膏预抛 → W0.5精抛,这样Ra0.03到0.05能稳。
5天交期你别接,这种活一个老师傅正常做一套前后模仁至少8到10个工作日,光镜面工序就要4天往上,中间还得反复上粗糙度仪测。催得急让他加钱,不然做出来不合格返工更亏。
2026/05/31 12:14
taoh97#2
HRC52有点低了吧,镜面模具S136一般要求真空淬火到HRC58到60,硬度不够表面光不下来,你怎么抛都容易出那种橘皮纹和细微划痕。我们厂前几年也吃过这个亏,后来所有镜面件统一要求热处理硬度不低于HRC58,粗糙度直接往下掉一个档次,抛光效率还快。
2026/06/01 11:26