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刚学模具不到半年,现在车间里师傅让我跟着学压铸模的维护。我看那几套模具一直在跑,有的看着都发黑了也没见停下来搞过什么,师傅就说没事不用管。但另一套跑了差不多的时间,师傅又说该保养了得拆开清一下。我就搞不懂这个度在哪里,模具保养到底按时间算还是按模次算?一般多少模次要清一次顶杆、分型面?多久要中修一次?
这个没有死标准的,看你产品要求和模具状态。普通铝合金压铸件,产量大的话一般5-8万模次要拆下来深度清一次顶杆、导柱、冷却水道;日常生产每班次用气枪吹分型面、喷脱模剂的时候顺便检查一下。表面发黑不等于要保养,粘铝拉伤了才必须停。你得看你那模具打的什么件,结构复杂、精度高的件保养周期要缩短一半。
别光看时间或者模次,得看你打的什么料、什么件。锌合金和铝合金完全两码事,锌合金模具跑3-5万次基本就要查了,铝合金能撑到10万。另外你盯着表面发黑没用,打开看分型面有没有积铝、顶杆有没有卡才是重点。模具这东西不是保养周期定死的,是状态决定的。
你们厂那套一直没停的模具你查查模次,可能早该修了只是师傅懒。压铸模顶着高温高压干活,不按时保养废了不是一套模具的钱,是一整套生产计划的事。新人学这个最好自己拿本子记一下每套模具的实际模次和出现的问题,比听师傅嘴上说有用得多。
你做的啥件?手机结构件还是汽车件还是普通五金件?这三种保养周期完全不一样,精度要求差太多了。