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我们做的是家电外壳那类注塑件,模具结构不算复杂但也谈不上简单,最近老板让我把模具寿命这块写进设计规范里,我就有点拿不准了。
像普通的ABS、PP材质,模胚用P20+2738,型腔面再做个真空热处理,一般给客户承诺多少啤算合理?一百万?两百万?有没有必要分等级?另外斜顶、顶针、行位这些易损件按总啤数算还是单独算比例?
想听听各位厂里实际是怎么定的,最好能带上点数字和依据,我这边好整理成文档交上去。
直接说数字吧,我们做家电壳的ABS/PP,P20+2738+HRC30-32真空处理,一般内模承诺100万啤保用,模具整体寿命做到150-200万都见过。出问题大多是行位磨损、斜顶拉毛、顶针孔啃边。斜顶、顶针这些按总啤数的3-5%做易损备件就行,单独算比例没必要,搞复杂了车间也记不住。
你材质都没说清楚怎么定?玻纤增强的PA、PPS跟纯PP能一样?玻纤含量一上去行位和型腔面磨损直接翻倍,我们做30%玻纤PA的滑块导滑面用SKD61氮化都才80-100万就出毛刺。还有腐蚀性塑料,模具钢光硬度上去没用,还得考虑腐蚀坑。
我们厂以前也走过弯路,给客户承诺200万结果90多万型芯就裂了,后来老实按材料分了档:普通塑料100万起,玻纤/加纤80万,PC+ABS透明件120万,腐蚀性材质60-80万。斜顶、顶针这些单独再乘0.8系数留给客户做损耗件。
斜顶顶针是按比例算还是单独算?斜顶跟型芯同寿命那种设计成本太高了吧,一般不是按5-10万次就换?