飞模拖花这事最近让我有点头疼,有没有省事的处理办法

锁模力往上加是下策,你那PP家电壳锁模力大了等于自己找麻烦,顶白、飞模、拖花这三样经常一起出。先看你模具实际锁模力够不够,投影面积乘以0.4到0.5吨/平方厘米,差太多就换大机台,不是加锁模力能解决的。再看镶块那圈,合模面有0.02到0.03的间隙就够你飞了,胶一冲就往外跑,修模师傅让你加溢料槽是正确方向,但你既然外观高,建议在溢料槽前面加个排气槽,深0.015到0.02,宽5到8毫米,能把飞边控制住。

你那ABS玩具件是不是软胶料?我厂里之前做TPE的也这样,后来查出来是模具温度不均,一边高一边低,合模时翘曲变形,贴合面就不严了。你摸摸模具四个角的温度差有多少,超过3度就得查水路。

你说产品外观要求高,那飞边走修模肯定不是长久之计,该返工的镶块还是得返工。我们这边客户要求高的产品,合模面都会留0.5到1毫米的修模余量,第一次试模就不合适直接磨,别等到飞模了再想办法。你那两套模具是新做的还是老模具改的?

兄弟你提的那个加排气槽的思路确实管用,但有个前提你得先确认:模具的分型面有没有磨损或者崩边。我见过一个案例,镶块本身没事,是导柱导套磨了,合模时模具整体错位,飞边怎么修都修不掉,后来换了导柱导套才彻底解决。你先量下分型面的贴合率,80%以上再谈别的方案。