慢走丝打孔预孔留多大合适？0.8的孔要冲预孔吗
产品上一个孔，图纸标的φ0.8±0.02，位置度0.05以内，材料是SKD61，硬度HRC58-60，凹模上穿的。客户要求慢走丝直接打穿，不让用线割预孔再铣的方案，说孔太深位置度保证不了。
现在纠结两个事：一是φ08以下慢走丝直接打穿，锥度一般能控多少？我这边用的是三菱FA10S，三次切割，白铜丝0.2，加工液是原装那种。另一个就是预孔到底要不要冲一个，0.8的孔不冲预丝的话起割点会不会崩边？
另外这种深径比大概8:1的孔，各位一般留多少精修余量？上个月做过一批类似的，合格率只有七成，问题主要出在孔口毛刺和锥度超差，被退货了。
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φ0.8的孔在HRC60的SKD61上直接穿，三菱FA10S我以前用过，类似条件下锥度大概能控在0.005到0.008之间，孔口一侧会偏大一点。预孔是肯定要冲的，0.8的孔不冲预孔直接起割，起割点崩口几乎是必然的，尤其你深径比8:1那么深，丝在里面晃得厉害。
预孔建议冲φ0.5到φ0.55，深度留0.5到0.8mm的精修量就够了。我之前做过φ1.0的孔深径比12:1，预孔留0.6mm精修，三次切割下来锥度稳得很。你那个8:1不算太深，关键是把起割点和穿丝点的位置错开，丝入口和出口不要在同一条线上，这样能减少孔口毛刺。还有上喷嘴高度你检查下，挡丝厉害的话孔口也会崩。
别被客户那个"慢走丝直接打穿"的说法绑死，0.8的孔在HRC60上不冲预孔还能保证位置度0.05，我反正是没这个信心。丝径0.2打0.8的孔，单边间隙才0.3，加工液循环、排屑、丝的张力波动稍微一抖就超差。客户又不在现场，废的是你的料你的工时，跟他掰扯清楚留预孔的必要性比啥都强。
白铜丝换0.15的试试，三菱那台机子带细丝功能的话，0.15的丝打0.8孔单边间隙变成0.325左右，丝抖得小点锥度更好控。不过细丝容易断，你那深径比8:1风险不小，建议先试切两件看效果，别直接上量。
起割点崩边具体是哪个位置？入丝口崩还是出丝口崩？这两个原因不一样，入丝口崩大概率是预孔没留或者留浅了，出丝口崩可能是下喷嘴挡丝或者穿丝点选在了废料区。我手上这批类似件也是出丝口崩，后来把穿丝点往里挪了2mm就好了。