ABS料注塑模具型芯拉伤，镀钛之后还是粘铝怎么破

先说个数据你参考：我之前做一模两腔的ABS壳子，型芯SKD61淬到60左右，不镀任何涂层，靠氮化打底+母模面抛到镜面，寿命稳定在8-10万模。关键点是浇口位置和脱模斜度，斜度从0.5°加到1°之后拉伤频率直接掉一半。镀钛不是万能的，基体硬度不够镀啥都白搭。冷却水路12mm太远了，往8mm靠是对的，但要注意别太靠近型面，变形了你更头疼。

ABS+PC这种合金料本身就爱粘，你那个脱模剂用硅油是嫌拉得不够快？换半永久脱模剂试试，我们厂做类似产品用一款德国牌子的，一周喷一次就够，拉伤概率能降三成左右。镀层方面CrAlN确实比纯TiN硬，但单价贵一倍，你那3-5万模的量级真不如把母模面硬度怼上去。

硬质合金镶件别轻易上，机加工成本先不说，镶件跟模框的配合间隙就是个大坑，做不好直接溢料。你不如把型芯材料换成DC53或者高速钢W18，热处理后硬度能上到62-63，比SKD61耐粘一个档次，模具总成本也就加个20%左右。

5万模就拉伤，你确定是模具的问题不是注塑参数的事？射出速度多少？保压压力给到多少？ABS+PC的料温打到240以上的话粘模概率会成倍涨。