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冲压模具CNC加工拖花怎么搞的？发个视频求帮看看
随遇而安
2026/05/31 13:23
刚拿到一套连续模，料厚1.2的镀锌板， CNC锣凹模的时候老是拖花，刀路我也设了顺铣，吃刀量0.3，转速给的6000，走速1200，锣出来还是有那种拉丝一样的痕，像拖刀似的。工件装夹没用真空，用的是压板，锣完一刀抬起来看边缘就开始花了。
有没遇到过这种情况的？是不是转速还要再往上提，还是刀具本身就不行？我刀用的是D6的钨钢涂层刀，新刀下去第一刀就花，邪了门了。发段视频麻烦各位帮我瞅瞅到底是参数问题还是装夹问题。
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全部回复 (3)
徐学军#1
镀锌板本身就粘刀，D6涂层刀第一刀就花太正常了。问题出在转速上，6000转走镀锌太低了，提到9000-10000，走速反而要降到800左右试试。再一个你检查下刀具跳动，新刀跳动超过0.01就别用了，刃口崩一点点就拖花。还有锣镀锌别用干切削，浇切削液，乳化液开大点，粘刀能缓解不少。
2026/06/01 00:18
haitao123#2
凹模锣完看花不一定是锣的时候就花的，锣完你用气枪吹没？气太大或者管子没接稳吹得铝屑满模跑，回头擦的时候硬擦就花了。我这边镀锌件都是锣完直接泡酒精里再拿出来，气枪吹干，从来不花。还有压板压的位置你检查下，工件底下悬空锣到那里就会让刀一下去，蹦一下就花了。
2026/06/02 14:35
