慢走丝割滑块老是崩刃 是不是走刀方式不对

Cr12MoV淬到60还割贯通壁厚8mm的滑块，这不是硬碰硬嘛。先看你修边崩在哪一刀，如果第一刀修外形就崩，多半是放电条件没跟上。HRC60的材料，Ra要保证的话，第一刀放电时间建议压到3-4微秒，脉间拉到6-8微秒，峰值电流别超5A，走丝张力调到上限再增加15%左右。还有一个关键是修边之前先空走两遍让丝稳定，别上来就开冲。8mm壁厚你偏移量留0.015就够了，多了反而修不动。你试试把内形先割断，外形留连接部分最后修，这样薄壁变形小，崩刃概率会下降不少。

淬火前不预铣外形直接线切割，本身就是给自己找麻烦。Cr12MoV淬火后应力大，壁厚8mm又薄，不热处理前留工艺台淬完磨平再割，崩刃崩到你怀疑人生。另外这硬度用普通黄铜丝割效率太慢，换镀锌丝试试，粗糙度还能再好一点。

壁厚8mm你这是要割斜顶还是滑块成型芯？HRC60割出来尺寸能稳定在多少？我这边有个类似的滑块要开模，硬度一样，正在考虑要不要退火再割。