注塑抛光机选型，模具型腔镜面抛到Ra0.05um靠谱吗
我们厂主要做手机结构件注塑模，型腔要求镜面抛光到Ra0.05以下，以前都是手工抛，费人费时间还看师傅心情。现在想上一台注塑抛光机（磁力抛光机/涡流抛光机那种），主要用来给型腔抛，材料是P20、718H、S136这几种。问了几家供应商说法差距挺大，有说1小时能出镜面的，有说只能去刀痕做不了镜面。
几个问题想请教下：注塑抛光机抛模具型腔这事儿到底靠不靠谱？1小时抛光到Ra0.05以下真的能实现吗？对S136这种硬料效果怎么样？另外抛的过程中会不会把分型面、镶件配合面给打毛了？我们型腔最深处有个0.8mm的窄槽，磁针进得去吗？
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注塑抛光机抛模具型腔这事，坦白讲你期望值要降一降。这种设备主要解决的是去刀痕、去氧化皮、降低粗糙度一个等级（比如Ra1.6降到Ra0.4），不是用来直接出镜面的。要做到Ra0.05以下，最后一道还是得手工+钻石膏，哪怕你前面磁抛把基面处理得再好。
我们厂用的那台是离心式涡流的，3mm磁针，抛S136的型芯，参数给参考下：转速1200rpm，时间45分钟，抛光液配比1:15。出来的面大概在Ra0.2左右，比手工快但比手工差一截。你那个0.8mm的窄槽是个坑，磁针根本进不去，槽底还得手工挑，而且槽口边缘容易被磁针碰出毛刺，反而增加工作量。
建议先拿报废模试，别直接上新产品。分型面我们试过，必须用胶带或者保护套遮住，不然抛完整个分型面是花的。镶件能拆就拆下来抛，省事很多。
S136淬火到HRC50以上，磁针基本啃不动。我测过，淬火前抛一遍能到Ra0.1，淬火后同样的磁针同样的时间下来，粗糙度基本没变化，表面只是变亮了一点。Ra0.05你想想金刚石研磨膏手工抛还得几道工序，磁针能磨得动？
你们型腔最窄只有0.8mm？那不用想了，这种深度+宽度的型腔磁针抛不到，反而会破坏你前面已经抛好的底面。磁针进去就是乱撞，没法控制方向。我之前做过一个类似的窄槽产品，最后是磁抛整面，窄槽单独手工。
抛1小时到Ra0.05，这是哪家供应商说的，把型号发我，我去劝退他。Ra0.05是纳米级粗糙度，设备厂家自己可能都没见过这个数据怎么测的。你让他拿粗糙度仪当场打给我看。