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刚学模具半年,看师傅们聊飞模我都听不太懂。我们厂做的是家电外壳的注塑件,一副模具听他们说打了二三十万模次就差不多了,型腔边缘就开始塌、起毛刺。但有的师傅说人家大厂一副钢模能打上百万模次,差距真有那么大?
到底注塑模具的寿命一般怎么算,飞模除了模具本身材料、热处理不行,还有哪些原因?机台参数调不对也会搞坏模具吗?
正常一副好的冷作模具钢P20类的,保守能打50-80万模次,H13类的热处理做到位能顶100万以上,再往上S136加硬氮化可以冲150万。你说的二三十万就飞模,要么材料本身就一般,要么热处理硬度没上去,再一个就是调机的问题——合模力不够、注射压力顶着跑、锁模不到位,飞边一直磨型腔,几十万模次就报废太正常了。先看你厂模具钢材牌号和热处理报告再说。
看注塑什么料。玻纤增强的PA、PPS加30%玻纤那种,模具寿命直接砍半,玻纤像锉刀一样磨型腔,30万模次飞边就出来了,跟你模具钢好不好关系不大,主要是料的事。
别光盯着模具,机台锁模力长期偏小20-30吨,或者模板平行度超了0.1,模具斜顶导柱都磨成椭圆了,这能怪模具寿命短?把每模的锁模力曲线打出来看看再说。
你厂模具是软模还是硬模?热处理有没有硬度检测报告?发来看看。