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手上有一套锌合金压铸模,产品尺寸标的是±0.05mm,试模出来量了下,局部能到±0.03,大部分在±0.06到±0.08晃悠,有的孔距还跑到0.1了。客户那边咬得紧,说必须全检合格才收货。
干压铸这行说实话没几年,之前做塑胶模多些,想问下各位老哥,压铸件正常试模精度一般啥水平?是不是我模温没控好还是料的问题?另外压铸模的制造精度一般留多少余量合理?
别一上来就甩±0.05,锌合金压铸件常规能做到±0.08就不错了,你说的±0.03那是CNC后处理的事。孔距跑到0.1,先查模具分型面有没有披缝,镶件定位有没有磨损,模温控制在180±10度左右射出来才稳。试模阶段首件别直接给客户,先连打30模看尺寸飘不飘,飘的话调压铸参数比改模快。
你老板说的精度不够到底指哪儿?图纸标的是个范围还是要全检落到公差中值?压铸件受收缩率影响,锌合金一般收0.5%到0.6%,模具加工时型腔按实际收缩补缩量,型芯按0.5%走基本能压住。试模精度模具本身的加工精度占一半,剩下的全靠工艺调。
±0.05在压铸件上能全检过的那是神仙件,别被客户忽悠了,除非是后加工基准面或者有CNC留量。真要死磕这个数,压铸机得上冷室实时压射控制系统,模温机、油温机、喷雾全配齐,模具表面还得TD或PVD处理,不然粘模粘到你怀疑人生。直接跟客户摊牌,能让步就让,不能让步就加钱加设备。
你那模具是哪里开的?型腔粗加工后有没有精雕到位?省模飞边没飞干净的话尺寸肯定飘。