CNC精雕铜公和石墨电极，加工余量一般留多少？你们厂怎么定的
我们这边做模仁主要是S136、718H，前模做一些比较复杂的皮纹和清角，一般都是先开钢料粗加工，留0.3左右的余量给CNC精雕。现在问题来了：精雕铜公到底留多少余量合适？我们现在走的是0.2mm一刀，光刀到尺寸。隔壁厂说他们留0.15就够了，走得更快，但担心放电打黑边。
另外石墨电极现在做得也多了，粗公和精公分别留多少合理？我们粗公现在留0.3，精公留0.15一刀过。听说有的厂精公只留0.08到0.1，真的敢这么干？
还有就是清角那些R0.3以下的窄槽，是直接用CNC铣出来还是必须放电？我们的精雕机最小刀能做到R0.15，但损耗太快了，深腔件一把刀铣不到底。想听听大家厂里的实际做法，最好带数据。
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精雕铜公留0.15一刀过完全够用，前提是你放电的余量控制好。我们做S136前模的清角铜公，0.15一刀光出来，留0.05给放电打白就行，打完镜面抛一下就到位了。粗公留0.3没问题，但精公再留0.15就太保守了，浪费精雕机时间。你们现在光刀一刀走0.2，肯定是因为担心放电打不干净对吧？其实放电参数选对了，0.05到0.1的余量足够打到位，#铜公粗细差#和#损耗值#都算好就行。
石墨电极的话，粗公0.3、精公0.08到0.1很正常。我们做模胚大件用的就是这套，粗公走R3或R2的刀开粗，精公用球刀R0.5或者R0.3一刀过。关键是石墨的颗粒度要选对，粗公用普通的就行，精公最好用微颗粒的石墨棒，不然光出来表面有颗粒感，放电后还得手工抛，得不偿失。
先说个细节：你们精雕机最小刀R0.15能加工，但深腔件一把刀铣不到底——这个情况其实挺常见的。我们厂的做法是深腔件如果超过15mm深、宽度又只有0.5mm左右的窄槽，直接不考虑CNC铣了，铜公分两段做，粗公用普通CNC开粗，精公用线切割或者放电成型来保证。硬要铣的话，R0.15的铣刀本身价格就贵，一把下来损耗+换刀时间成本不一定划算。
还有你们说精雕粗公0.3、精公0.15一刀过——我有点疑问，你们放电是用的什么机？普通ZNC还是镜面机？如果是镜面机，0.15一刀确实保守了，0.05到0.08就够了。你们不会是用普通机走镜面工艺吧？那留0.15也合理。数据带不全不好判断。
别光听他们说0.15一刀过，你得看你们厂里用的什么石墨！现在市面上的石墨棒质量参差不齐，有些便宜的石墨颗粒度不行，0.15一刀过去看着光，放电打出来表面会有细微的坑，还得手工修。你们要是用的进口石墨（像英国的DK之类），0.08一刀都行；要是用的国产普通石墨，建议还是留0.1到0.12安全点。另外粗公和精公之间最好留0.2左右的接刀余量，不然精公光刀的时候容易碰到粗公的台阶。
你们清角那些R0.3以下的窄槽，深腔的话还用CNC硬铣？我说句不中听的，这种窄槽深腔件，除非你精雕机有五轴联动且带侧铣头，不然硬铣出来的底部R角根本保证不了。我们现在遇到这种都是直接出图给放电组，铜公分两段，粗公用R0.5的铣刀开粗（其实也就是个形状），精公直接用放电打，效率反而高。你们还在纠结精雕的留多少，不如先看看这种结构是不是适合精雕。数据给你们参考下：R0.3宽1mm深20mm的槽，CNC精雕要换3到4把刀，耗时大概40分钟；放电的话粗公+精公+打白，总共25分钟左右，成本还低。