紧急求助
冲压模具老粘料咋整啊师傅们 带料掉件烦死了
leiw90
2026/05/31 16:17
我刚进厂跟师傅学冲压模设计没多久，现在手上跟的套连续模老是出问题，冲不锈钢301的那种薄料，0.3厚的，每次冲下来都粘在凸模上，带料掉件一塌糊涂，废品率快到15%了。
师傅让我自己想方案，我查了些资料说要抛光、要换脱料板结构、还要看间隙，但我搞不清哪个最管用，或者几个一起改？料厚0.3，材质SUS301-H，不锈钢弹性大确实难搞。有没有师傅碰到过这种料的，凸模材质、用什么表面处理、脱料板要不要改成浮动的那种，麻烦说具体点，最好带个大概参数，我好跟师傅对方案去。
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小涛#1
0.3厚301连续模冲15%废品那肯定高了。301这种料粘凸模太正常了，本身就爱粘。你先查下凸模材质是SKH51还是SKD11的，要是SKD11直接换SKH51或者硬质合金，硬度上去了粘的概率小很多。表面一定要抛光到Ra0.05以下，能做DLC涂层最好，不过连续模不一定划算。我们之前做过0.2的304也是这个毛病，凸模从SKD11换成硬质合金+镜面抛光，废品直接从12%掉到3%以下，你先把这个搞了再说别的。
2026/06/01 03:51
798718061#2
间隙放大了没？0.3厚的不锈钢，总间隙按料厚的8%到10%双边算才0.024到0.03，你那边现在间隙多少？太紧了刃口啃料也会粘，太松了毛刺又大，先把间隙确认下。还有冲速别太快，301冲速超过120次每分钟粘料概率翻倍。
2026/06/01 14:26
19660105#3
谁教你看表面处理的，0.3厚的301你搞DLC涂层一片凸模成本翻三四倍老板能把你腿打断。最实用的就是脱料板弹簧力加大，浮脱量留0.5到0.8毫米，凸模刃口做0.5到1毫米的圆角过渡，别做尖角，尖角最容易刮料粘住。我们厂做手机屏蔽罩的全是301，凸模全部带0.5圆角过渡，加脱料板浮动，基本不粘。
2026/06/06 14:48