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锌合金件,壁厚2.5到6mm不等,缩凹集中在厚胶位那块内浇口对面,已经试了快20模了。料温从380拉到420都试过,压射比压1.2改到1.6,慢了不行快了也不行。模具水路我看着也够,但是冷却水进出水温差快到8度了,这正常吗?
现在怀疑是模具本身设计问题,但客户催得急,返工周期等不起。还有没有啥现场能调的办法?大佬们给点实在的。
你先别瞎调料温了,8度温差那就是水路流量不够或者堵了一半。我之前做过一个手机支架的案子跟你这差不多,最后拆下来一检查水孔结垢堵了将近三分之一,孔径只剩6mm。流量上不去,厚壁区域冷却跟不上当然缩。临时应急的话可以把出水端加压到4.5bar以上,水温也降一降,先把温差压到3度以内看看,比你光改料温强多了。真的解决还是得拆下来通水路。
缩凹位置在内浇口对面,你先量下那段壁厚到底多少?我遇到过类似的,肉眼看是6mm,实际加工完局部堆到7.5以上了。厚薄比超过3:1不缩才怪。实在改不了结构就上局部冷铁,直接打在那块缩凹上,导热系数比水路高几倍,效果立竿见影。
压铸调参数没用就老实改模,别硬撑。你说的料温拉到420,锌合金都接近液相线了,再高就开始吸气,缩凹没解决反而多一批气孔出来。设计源头的问题靠工艺盖不住。