45#的冲孔凸模，料厚2mm不锈钢，一天下来刃口就崩，这正常吗？

45#冲SUS304，两三天崩刃算正常水平吧，但你这寿命确实太短了。问题大概率不在材料本身——45#冲薄板不锈钢一个月5万件本来就不够用，热处理HRC58对2mm的304来说也偏低，304加工硬化厉害，凸模硬度至少要HRC60以上，而且回火温度偏低容易崩。建议直接换DC53，硬度做到HRC62-64，真空淬火别用盐炉，盐炉出来变形大、脆性也高。另外间隙0.05单边对2mm的304偏小了，单边留到0.08-0.1毛刺和崩刃都会好很多。

冲304用45#也是服了，你这是在给热处理厂送生意吧。我们做类似件直接上SKH-9或者ASP2020，硬度HRC64，省得天天拆模磨刀。算笔账，一个凸模换DC53贵200块但寿命顶一个月5万，45#两天崩一次停机拆装加调试一次少说半小时，损失多少了。

会不会是凸模切入深度太大？你这2mm的304加上弹性回复，实际切入差不多2.2-2.3了，凸模刃口长度做多长？另外凸模端面有没有做斜刃或者R角过渡？硬冲平刃的话崩刃很正常。

漏了个关键信息没说——冲压速度多少？高速冲和普通冲床上崩刃情况完全两码事，1000次/分钟以上冲304的话，再好的刀都扛不住，得加冲压油或者换钨钢。