压铸模具排气槽到底怎么开？有图最好

分型面排气槽深0.05~0.08mm够用了，宽度一般10~12mm就行，你那件120×80不算大，模具四个角各开一段就够。型腔底部那种叫深顶杆排气，其实是改过的顶针，中间铣一道0.3~0.5mm的槽再磨平，推杆跟顶针都是这个思路，作用就是把气体从最后填充的位置导出去。你那件浇口在中间的话末端肯定要安排这种，不然包气直接冷隔。

排气槽深度千万不能超过0.1mm，再深铝液一冲就飞，0.08是个保险值。做铝件跟镁合金锌合金还不太一样，铝粘度低流得快，排气稍微不到位就喷出来，师傅让你别开大是对的，但太小了型腔里气体排不掉又会出现气泡和烧伤，0.05~0.08之间选就行，别死记0.1。

你这件壁厚3mm、面积120×80，先算一下锁模力够不够再谈排气吧，不然光研究排气槽没用，气体排不出去型腔压力上不去，铝件冷隔填充不满一样废。

你师傅说的没错，别死磕剖面图，直接拿游标卡尺卡一下分型面那排气槽，实物就一条很浅的凹槽而已。不过提醒一下，排气槽后面那段距离溢流槽至少留15~20mm，不然铝液飞出来直接进溢流槽堵死，后面排气等于没开。