电火花做镜面模具到底值不值？算笔账给我听听

别光盯着放电时间算账，铜公的设计和加工才是大头。我厂里做这类镜面件一般是粗精分开，粗工一次成型留0.3mm，精工用石墨或紫铜小电极修，每修一刀重新对位一次。SKD61打RA0.04以下，实测下来一套模仁光精修电火花就得花5-6天，加粗加工总工时接近7天，但成品一致性比CNC一刀飞过去稳得多，前提是你摇动精度和伺服参数得调到位。另外“白层”没你说那么夸张，现在镜面放电规程选对了，损耗层也就2-3μm，普通抛光能搞定，关键是别用太大电流修最后一刀。

SKD61打镜面？客户怕不是被忽悠了，这料本身抛光性就一般，真要省事换S136或者NAK80，电火花做完基本不用抛。你非要用SKD61还得打RA0.04，那是跟自己过不去。

石墨电极放电损耗比紫铜小多了，尤其是深窄筋位，损耗能控制在1%以内，你试过没有？还有你那套模仁是多深？超过30mm深筋位就别死磕电火花，精度根本下不来，不如改高速铣削流。

交期紧还敢接这种？先跟客户确认批量吧，量小的话直接外包给专门做电火花镜面的厂，他们批量做有规模效应，单件成本可能比你厂里自己做还低。