淬火变形搞不定，热处理这步老是出问题

Cr12MoV本身就爱变形，你这料厚薄差28到12，差了一倍多，不变形才怪。粗加工留0.6双边不够，我这边做Cr12MoV的精料凹模双边至少留0.8到1.0，而且粗加工完一定要安排一次去应力退火，600到620度保温够2小时再加工，不然毛坯应力堆在里头淬火肯定跑。建议你下次下单前先跟热处理厂对一下：升温速度压到80度/小时以下，预热一次到600度，保温时间按有效厚度算别瞎拍脑袋，淬火出来再-196度深冷24小时，回火三次每次2小时。亲测这套流程Cr12MoV平面度能压到0.02以内。

你这壁厚差28比12就是2倍多，我做过一个类似件也是热处理厂推得一干二净，后来换了家厂用真空炉做气淬，变形量直接砍掉一半。不是盐浴不行，是小件盐浴冷速太快不均匀，换油淬或者真空高压气淬会好很多。还有就是你那12厚的薄处要不要考虑改成镶拼结构，从根上避开厚薄差。

凹模出料孔、销钉孔、螺钉孔这些非工作孔有没有开？工艺孔没开够热处理时热应力没法释放，越闷越歪。还有你那30的厚度不算厚，12到28这个比例确实悬，30厚的件真不建议整体淬火，能拼就拼。