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手上有一套nak80的模,前模仁是已经开好精雕完了的,现在客户那边追加了一道工艺要求说要表面氮化一下增加硬度。我就担心这玩意儿氮化完会不会变形啊?毕竟精雕过的配合面,公差都跑到±0.01几的了,氮化温度也不低。这料之前一直就当预硬钢用,出货硬度HRC40左右就直接交付了,没怎么折腾过硬化的工艺。有没有人干过这活儿的,变形量一般控制在多少?要不要给精雕那边留多点儿余量先做氮化再精磨?
nak80属于预硬型塑胶模具钢,氮化温度一般控制在520-580℃这个区间,时间看你要求多深,常规白亮层0.01-0.02mm,扩散层0.3-0.5mm。你精度要求到±0.01的话,氮化完精磨一刀肯定要的,因为白亮层那0.01-0.02基本就没了。变形量这个看工件结构,薄壁件、长条件、挖深框的容易翘,实心块料一般单边0.01-0.03的样子。重要的配合面建议氮化前留0.03-0.05的余量,氮化后用精密磨床或者慢走丝修回来。要做的话找有真空氮化炉的厂做,气体氮化温度高变形更大,离子氮化或者真空脉冲氮化变形控制得相对好一点。
先搞清客户到底要多深多硬,氮化表面硬度撑死HV1000左右,换算HRC也就70上下,对nak80这种预硬钢来说硬度提升意义不大,主要就是耐磨跟脱模性好一点。变形倒不是最头疼的,怕的是氮化完那层白亮层脆,崩个角反而得不偿失。
你那精雕是CNC雕的还是火花机打的?CNC精雕的面氮化完肯定得再走一刀精磨,火花纹的面氮化倒是问题不大基本看不出来。