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注塑件拉伤是不是模具合模度没修好？
磊哥
2026/06/01 09:16
做的是ABS外壳件，客户那边反馈表面有拉伤，一周出两批模具了都这毛病。合模线位置看着没啥大问题，飞边也控制得住，就是产品拔模方向有那种细长的划痕，像被硬刮的。问了下调机的兄弟，他说可能是模具型腔表面光洁度不够，让我回去抛一下试试。但我寻思咱钢材都用的是NAK80，硬度也够，抛光都做到镜面了，还能咋抛？
现在卡在交期上，客户后天就要试模确认，我这边修模时间满打满算就一天半。各位兄弟帮忙看看，这拉伤到底是模具问题还是注塑参数没调到位？斜顶和顶针那块我也检查过，间隙都在0.02mm以内。要是改模具的话成本大概要多少？
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lwg1989#1
拉伤这事别急着修模，先把注塑参数拉出来看看。ABS料的话射速别超过60mm/s，模温控在80-90度之间，你试下调慢点射速看会不会好。我之前做类似的壳体，射速降到40左右拉伤直接没了。还有脱模剂少打点，硅油类的最容易造成表面拉花。模具先别动，省得白耽误时间。
2026/06/02 02:50
丁永刚#2
NAK80镜面还拉伤那就是塑化问题了，料里有杂质或者螺筒清理不干净。检查下料管温度，ABS前三段要控在210-230度，别太高分解了胶料有碳化点，那玩意儿一出来就是划痕。你让调机的把螺杆打出来清理下再说。
2026/06/02 03:13
阿彬#3
顶针顶块位置有研过吗？有次我这边一模一样的症状，最后查出来是斜顶底部有0.03的毛刺，产品脱的时候整条划过去。型腔再光也不行，脱模机构自己就是元凶。你拿个放大镜顺着划痕方向看起点在哪。
2026/06/15 02:09