待解决

产品拉伤是冲头的问题还是材料的问题啊

杨彬
杨彬
2026/06/01 11:32

刚学模具不到半年,现在跟的师傅让我看一副连续模,冲的是304不锈钢,0.8厚的料。出来的东西表面有一道一道的划痕,师傅说是拉伤,让我自己想想办法。我看了下冲头和凹模的间隙,感觉也不算大啊,0.15左右,材料是外面买的,硬度也够。这玩意儿到底先从哪儿下手调啊,是冲头抛光没抛好,还是材料本身就不行?

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全部回复 (3)

宁姐
宁姐#1

0.8的304间隙0.15偏小了,单边才7.5%,304软但弹性大,粘性也强,间隙小反而容易把料往冲头上粘,划痕就是这么来的。先把间隙放到0.20-0.22试试,冲头再用1000目的金相砂纸顺着冲压方向抛,别横着抛,横着抛完更挂料。还有凹模刃口看一下有没有崩缺或者毛刺,有毛刺也会拉。

2026/06/02 07:33
磊哥
磊哥#2

304的料问清楚是哪个厂的,不同厂家的表面光洁度差很多,差的料表面本身就有一层氧化皮没处理干净,进了模具就是刮刀。换料试试,认准甬金或者宏旺的,料纹会少很多。还有就是冲压速度降下来看看,机器快的时候拉伤会明显。

2026/06/02 19:40
mingz83
mingz83#3

我觉得还是先看看你冲头上有没有研到,有没有那种很细的研痕,肉眼不一定看得出来,放显微镜下一看全是坑。我以前遇到过一模一样的,加班加点抛冲头结果越抛越糟,后来是冲头本身热处理没做好,重新换了一根就好了。

2026/06/05 08:30