模具用了没多久型腔就磨花了，正常吗？

三万模就出拉痕确实偏快了，正常ABS加纤30%以内，P20或者NAK80这种预硬料，五万模以内不应该有明显磨损。你先查两件事：一是模具钢实际硬度，材质单上写HRC多少不代表热处理到位，实测一下，硬度不够38HRC肯定扛不住；二是抛光和氮化有没有做到位，型腔表面光洁度Ra0.1以下、氮化层0.5mm以上会好很多，光板子不处理直接打，三万模磨花不奇怪。玻纤这种材料省模频率也要跟上，一般两万模左右就要重新省光一次，不是一直干到底的。

玻纤含量的数字报一下，超过20%就别指望普通预硬钢了，我们厂做PA+30%玻纤那种件，型腔直接用S136淬硬到52-54HRC，镀钛之后再上机，十几万模拉痕都不明显。材料不对路，后边所有改善措施都是白搭，省模省出火星子也没用。

你用的什么脱模剂？打玻纤料如果脱模剂喷太多或者喷到型腔面上，残胶混着玻纤反而变成研磨膏，越打越花。我们这边一般前两千模空打，后面才上件，而且脱模剂严格控制量，只在顶针那一圈喷，型腔面根本不碰。

三万模的模具谁修的？省模纹路方向有没有顺着脱模方向走？逆着脱模方向省的话，玻纤一过就是一道划痕，越打越深。正常省模纹路应该竖着拉，不能横着拉，这个细节新手最容易忽略。