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最近接了一批精密件的活,板才4mm不到,锥度还不小。割的时候伺服一直来回抖,走两步退一步,进给声音也不对。同一台机子换个师傅手轮摇着走就没事,一上自动就犯病。板子急,报价的时候没把这块损耗算进去,现在一算工时翻倍了快。是不是电参数不对还是高频跟着抽风?这活按什么系数加价合理点?
先停一下别急着改参数,4mm以下的薄板加锥度最容易这样。你看看钼丝有没有松,正常张力下挂个砝码走多少毫米,把张力补到额定值再试。其次高频那几档电流脉宽比调一下,薄板走小脉宽大间隔,别按厚板那套来。我以前遇到一回折腾半天结果是导轮轴承里有毛刺,换完稳得很。工时直接乘1.5报,薄板锥度件客户心里都有数。
不对吧,楼主说换个师傅手动走就没事,那参数肯定没大问题。你把手动和自动对比一下,自动走的代码里有没有频繁换向的短段,数控里有个最小走刀长度设短了就这样跳。把那个值改到0.5以上试试。
我厂里薄板锥度件直接外包,不划算。自己做光调试就要两小时,加锥度头偏心找正又是半小时,这工时算进去单价不低于8块一平方厘米,低于这个数就是亏。