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刚做学徒没多久,跟着师傅看试模,PBT加30%GF的材料,壁厚2mm左右,熔接线直接拉出来一条白印子,位置还挺明显的,在外观面上。师傅说先调温度试试看,我从烘箱180度烘了4小时,模温开到110,射速也压慢了,料温没变还是机台上默认那组,打出来还是有。
想问下这种情况是模具本身的问题还是工艺没调到位?熔接线要求一般定在什么范围内算合格?我们这种结构能救回来不,还是得改模?
PBT加纤本身流动性就差,再加上30%玻纤,熔接线位置强度和外观想两全基本没戏。你先把模温往120-130之间拉,射速分段,前段快填充到熔接位置前慢下来,熔接区域那段射速放到15%以下再试。料温也得往上提10-15度看看。熔接线强度一般要求不低于母材的70-80%,外观件就看客户接不接受,位置能挪尽量挪到非外观区。真挪不了的话改模才是根本办法,加溢流井、排气深度打到0.02-0.03mm,这两个比调工艺管用得多。
你这料烘4小时够不够啊,PBT加30%GF正常得180度烘6小时以上,水分没烘干打出来不光熔接线,整个表面都会发雾发白。先把料彻底烘干再谈别的,别一上来就怀疑模具。