讨论
斜顶下面那块老是飞模咋整？壁厚0.8的ABS件
唐鹏
2026/06/01 17:11
斜顶下面包胶的那块老是飞模，材料ABS，壁厚0.8，斜顶头部R0.3，斜顶跟母模的间隙单边0.02。注塑这边已经把射速降到8了，温度也压到220，锁模力也加了5吨，还是飞。是不是斜顶头的R太小了咬不住胶位？还是要改斜顶跟母模的配合方式？有没有试过类似结构的兄弟说说你们怎么搞的，主要想知道斜顶头部倒多大的角、或者胶位怎么走比较稳。
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全部回复 (3)
人到中年#1
0.8的ABS壁厚单边间隙0.02确实偏紧，ABS收缩率0.5%左右，你这相当于给斜顶头包了层薄壳，一缩就箍住了。我们做类似薄壁件一般斜顶跟母模单边放到0.05~0.08，斜顶头R改到R0.5~R0.8，再加1度的脱模斜度。你这射速8太慢了，ABS薄壁件射速至少15~20，不然前端冷凝了更咬死。温度220也偏保守，ABS建议240~250，让胶跑顺点。
2026/06/01 23:16
梁宝强#2
斜顶下面那个R0.3真的太小了，做薄壁ABS基本必飞。把R改到0.8，胶位往斜顶头部移0.3~0.5，让R最大处吃胶，包胶面积够大就不容易飞。我们之前0.7壁厚的PC件也是这个毛病，改完一次过。
2026/06/02 06:12
