钢件模腔镜面抛光到Ra0.025，客户硬要镜面无痕，这活儿工时咋算合理？
手上有个医疗外壳件，原材料SKH51，模腔深15mm左右，宽40×60，钢材硬度HRC60上下淬火后开粗电火花留0.05mm余量。客户图纸上标的表面Ra0.025，且要求任何角度、任何光源下看不到抛光纹和接刀痕。照我们以前做Ra0.1的工时，模腔光一个大概3-4天，这回上到Ra0.025还得无痕，我估摸着得翻倍还不止。
想问问同行们，类似的镜面抛光你们报工时是怎么估的？油石从#320一路撸到#3000再用金刚石膏，中间还要反复换方向消纹，这流程下来实际得多久？另外像这种交货急的订单，工时报价该往多少报才不亏本？现在跟客户那边还没定交期，麻烦大家给个参考数。
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Ra0.025配HRC60的SKH51，还要全角度无痕，这单子价格不报高肯定亏。我手上过去做过的类似件，模腔面积比你那个小一圈，一个师傅从头到尾死磕最少5个工作日，#320→#600→#800→#1000→#2000→#3000油石走完，再用W1.5、W0.5金刚石研磨膏配竹签加麂皮轮收光，每换一次砂号必须用放大镜或者便携式轮廓仪检，方向要交叉着走不然纹路根本消不掉。你按8-10天报工时，抛光师傅日工费按1500-2000算，模腔单一处光抛这一项就往1.5万上喊，客户嫌贵就让他出治具检测费，他自己拿粗糙度仪和表面检查灯来验，不达标返工不收钱，这一招治甲方很有用。
你这个热处理前有没有做去应力回火？HRC60的SKH51电火花之后如果没经过三次回火，材料内部应力还在，抛光的时候砂纸一压它就变形，表面看着磨平了隔两天应力释放出来又起波纹，看着像抛接刀痕其实不是。我之前踩过这个坑，后来凡是要求Ra0.025的件，EDM之后必须再回火一次再上油石，工序多一天但省得返工，客户那边也好交代。
深15mm的窄腔体你打算用啥工具伸进去抛？手电钻夹个棉头那种肯定不行，腔体深了之后侧壁压力不均，越往里抛越容易出鼓包和圆弧过渡。建议直接上超声波抛光机配合磁流体抛光液，粗抛用600#氧化铝细粉走30分钟，精抛换W0.5硅溶胶走20分钟，出光之后人工再用麂皮收一遍。设备投入是一笔钱但效率比纯手工高三四倍，一个模腔一天半就能出Ra0.02左右的水平，前提是前期开粗余量留够0.08mm以上。