1.2mm SUS304冲0.8mm孔，模具间隙到底放多少？崩刃快疯了
在做一套冲压模，材料是1.2mm厚的SUS304不锈钢，需要在上面冲直径0.8mm的小孔，冲头用的是SKH51，硬度做到62HRC。现在问题是冲个两三千件冲头就开始崩刃，间隙我之前是按单边0.06mm放的（差不多5%料厚），是不是间隙太小了？有人说要放到0.08~0.10mm，但孔径本身就小，放大了担心毛刺超高过不了检。
另外想问下，冲这么小孔径的不锈钢，冲头刃口要不要做斜刃口或者小圆角？冲速现在一分钟30次，是不是也要降？
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1.2的304冲0.8的孔，间隙5%太小了，崩刃很正常。不锈钢这个厚度比例，冲孔间隙单边建议放到7%~8%，也就是0.085~0.095mm，你取0.09mm试试。孔径小不是不放间隙的理由，反而更应该放够，否则刃口啃料那一下应力集中太狠。SKH51冲304这种料，冲5万到8万件就该换冲头，别硬撑，崩刃了再修磨反而寿命更短。
另外冲头刃口前端建议做个0.03~0.05mm的微小圆角，直刃口冲不锈钢薄板特别容易崩，特别是孔径小于料厚的时候。冲速30次算快了，先降到20~25次看看，能明显改善崩刃。
你们这材料确认是304还是201啊？201冲起来黏冲头，崩得更快。另外冲头硬度62够不够，做到62到63之间，淬火回火工艺是不是两次回火？SKH51淬火后如果只一次回火，内部应力没消完，崩刃概率翻倍。
孔径0.8mm，料厚1.2mm，这个比例本身就容易出问题，孔径小于料厚等于冲头在"钻"而不是"切"，受力是剪切加拉伸。你这结构有没有考虑凸模护套或者导向块？0.8的冲头又细又长，悬臂受力，没护套撑住的话就算间隙对了也容易断。
按你说两三千件就崩，那不是间隙的问题了，是冲头材质的问题。SKH51冲304冲薄件不耐用是行业通病，换粉末高速钢的，比如ASP2060或者M42，同样硬度下韧性高两三倍，做这种小孔径的不锈钢冲头寿命能到3万以上。就是贵点，一个冲头可能要小几百。