压铸模CNC加工精度一般控到多少合适？我这老是报警停机

压铸模和塑胶模完全两个概念，H13预硬到HRC48-52，正常加工吃刀量你按塑胶模那一套来肯定崩刀。型腔尺寸公差一般给到±0.02-±0.03，关键装配面还要紧一些到±0.01以内，位置度0.02以下，表面粗糙度Ra0.8是基本要求，镜面区要做到Ra0.2。走刀参数的话，硬铣转速别超过8000，吃深0.15-0.3，吃宽别超过刀径70%，用涂层硬质合金或者金属陶瓷刀，干式加工或者微量润滑。你那报警多半是吃刀太大、刀具磨损后阻力上来触发保护停机，先把参数降下来再谈精度。

光看精度数字没用，你得先确认毛坯状态。H13料进来有没有探伤、有没有锻造过？有的厂直接用轧制板材做压铸模，内部缺陷多，加工时应力释放尺寸就飘。还有热处理环节，预硬料和淬火回火料加工策略完全不一样，预硬料好加工但是表面容易有脱碳层，深度0.2左右，加工余量不够就等着报废吧。

你用的啥机床，三轴还是带光栅尺的？刚性不够的话H13硬铣根本玩不转，我们以前用某品牌850机加工HRC52的H13，刀具寿命短得吓人。后来换了带直线光栅尺的全闭环机床，重复定位精度能到0.003，加工稳定性完全不一样，尺寸散差也小很多。另外刀具品牌你用的啥，国产涂层刀加工H13磨损很快的，建议试试三菱或山特维克的硬铣专用刀片。

走刀参数能说下具体多少吗？刀具直径、刃数、转速、进给都报一下，光说报警也判断不出啥问题。