压铸模CNC加工精度一般能到多少？我们这产品要求±0.02
我们做的是汽车件的压铸模具，型面现在想走CNC粗加工+精加工路线，之前一直是放电+手工抛光，周期太长想优化下。客户给的型面轮廓度要求±0.02mm，表面粗糙度Ra0.8。想知道下大家压铸模的CNC加工精度一般能做到什么水平？我们机台是牧野V33，模具钢是H13预硬的，硬度HRC40-44左右。这种料加工变形量大概有多少心里没底。
另外想顺便问下，型腔深腔部分刀具长度和直径比超过5:1的话，光洁度还能保证吗？
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你这个要求其实不算变态，V33刚性够的话完全可以做到。H13预硬HRC40-44牧野上跑，只要装夹和热处理没大问题，型面轮廓度稳一稳的0.015以内。我们做3C结构件的压铸模也是这个料，型面精度常年控在±0.01~0.02mm，粗糙度Ra0.8用球刀（D5或D6）半精+精光两刀就能下来，精光步距0.08mm转速10000左右。
深腔那个问题，关键看刀具和冷却。我给你个参考：长径比5:1以内随便干，6:1开始就要降转速和进给，到8:1基本就要换火花或者EDM了，不是CNC干不了，是性价比太差、刀具损耗顶不住。深腔5:1用硬质合金涂层刀，Ra0.8没问题，再往上就别硬撑了。
还有一点你注意下，H13加工后多少会有点应力释放变形，尤其是薄壁区域，最好粗加工后放个一天再精加工，热时效一释放，后面精加工出来的尺寸才稳。我们之前吃过亏，粗加工完马上精加工，放两天量出来整体跑了0.03mm。
牧野V33这机子做HRC40多的H43不算啥，正常。但你说的±0.02轮廓度+Ra0.8，得看你是整体型面还是局部特征。我们厂里做的大件压铸模，单边300mm以上的，整体型面CNC出来后实测±0.03mm都算好的，变形太大走刀都救不回来，最后还是靠放电补。个人建议大模具还是放电为主，CNC只负责粗加工和浅筋位，深腔盲区老实走EDM。
长径比5:1以上的深腔，你要Ra0.8还稳，刀具得选对。普通硬质合金涂层刀到5:1就是极限了，再往上推荐用整体硬质合金的锥度球刀或者减振刀夹，不然光靠降转速救不回来，振刀纹直接废活。
你说牧野V33，这机子是好但也得看服役年限了，老机几何精度本身就掉，再加上H13这种粘刀料，主轴负载一高精度就飘。精度数据不如直接问你们机床现在的定位精度和重复定位精度是多少，拿这个算下余量更靠谱。