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最近在整一套压铸模,浇口套那块的机加工留量还剩0.3左右,准备省模的时候顺手把浇口磨出来。我之前做注塑模多,压铸模接触得少,这玩意儿跟注塑的浇口磨法是不是一回事?斜度留多少、粗糙度要多少、过渡圆弧怎么搞,有没有兄弟发张磨好的实拍图参考下?最好是有数字的那种,别光说“看情况”。
斜度跟你合金有关系,铝合金一般15°到20°,镁合金可以放到25°,锌合金12°到15°就够了。粗糙度Ra0.8以下,过渡圆弧R0.5到R1看你浇口大小,浇口直径6mm以上R取1.2。浇口套内孔跟分流锥的配合间隙控制在0.05到0.1,太紧了铝液一冲就粘连,太松了会有喷射。磨的时候注意分流锥根部那个R,那是应力集中的地方,留R0.3到R0.5能多用半年不裂。图片你搜“压铸模具浇口套剖面图”能出来一堆,机械加工手册第五卷那张标准图最清楚,照着那个磨不会错。
你那0.3留量有点紧,手工磨容易磨偏,直接上慢走丝修一下再抛不是更稳?我之前一套压铸模浇口就是省模师傅硬磨的,结果椭了,试模的时候料花直接打出来,最后还是拆下来上了线切割,返工两天。
先搞清楚你这是热室还是冷室机,俩磨法不一样。热室机浇口套小,一般在20mm以内,斜度可以做到20°以上帮助脱模;冷室机浇口套大,30到50mm常见,斜度反而要保守点,15°就够了,不然铝液冲下来温度降太快,冷隔料花全出来了。你是哪种?