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最近接了一批P20的模仁,客户要求氮化层0.5以上,硬度900HV左右。我这边用液体氮化,525度保温,按理说硬度够但渗层老是卡在0.4上下,磨完剩不了多少。有没有同行用的是气体氮化的?或者同温度下得拉多久才算稳?我现在单炉成本压不下来,客户那边交期又卡得死,搞得我有点被动。
0.5以上的氮化层,P20用液体氮化525度保温最少10小时往上,靠谱点拉到12-14小时。你现在出0.4八成是时间没吃够,氮化这东西前8小时渗得慢,后面才是主力段。温度别往高了顶,超过530度P20心部组织会变粗,模具后续用着麻烦。气体氮化的话温度还得降,通常510-520度,时间要20小时以上才能到这个深度,效率反而不如液体。你不如先把保温时间拉一档试试,反正炉子反正要烧。
P20氮化前调质硬度得保证在30-32HRC,不然渗不进去。我们这边出过类似情况,后来发现原材料退火态直接上氮化炉,表层是硬了但渗层浅,调质后再氮化层深直接多了0.1。你先确认一下你的模仁前处理是啥状态。