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刚学EDM没多久,最近在跟师傅做一套手机壳的型腔模,钢材是S136,热处理后硬度HRC52左右。师傅让我自己先算下放电间隙大概留多少,我就按书上说的0.02~0.04mm填了个0.03上去,结果师傅看了说这个数太死,让我自己想。
想问一下各位,电火花加工的时候单边间隙到底跟哪些因素有关系?是不是铜电极和石墨电极留的还不一样?粗加工和精加工之间是不是也得差个几丝?
0.03mm这数没大问题,但确实不能死套。我这边做S136型腔的经验是,粗规准(电流大那档)单边大概留0.05~0.08mm,精规准留0.01~0.02mm,最后精修一刀下来单边总间隙差不多0.03左右,跟你写的数对得上。影响间隙的主要就三个:脉冲能量越大间隙越大、电极损耗越大间隙会偏、还有加工深度深了排屑不好间隙会往大了走。铜电极损耗小可以比石墨多修一刀余量,石墨粗加工快但容易磨损,做型腔面光的时候我一般还是用铜精修。
S136淬火到52度这个硬度不高,精修的时候放电间隙可以再收小一点试试,留个0.015单边试试看,我们做类似模具有些师傅敢放到0.01以下,前提是电极损耗要控得住、伺服也得跟得上。
你师傅让你自己想是对的,因为放电间隙跟你用的电火花机本身关系很大,国产的和沙迪克、日本三菱出来的数完全不是一回事,光看材料硬度定间隙没什么意义。先把你那台机器的放电参数表翻出来,对着表上的电流脉宽查对应的间隙值,那才是最准的。