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最近在搞一套DC53的冷冲模,冲1.2mm的不锈钢304,料有点硬。之前一直按资料写的1020-1040℃淬火,回火200℃×2次,硬度出来HRC58-60,模具试模两万多模刃口就有点崩了,崩口大概0.3mm左右。
想问问各位DC53淬火温度一般定多少?回火温度和硬度怎么配比较合理?我现在怀疑是不是淬火温度偏低导致耐磨性不够,还是说回火温度选错了?真空炉和盐浴炉出来的效果差很多吗?
304不锈钢本来就粘刀,硬度不是越高越好,关键是红硬性和韧性的平衡。DC53属于冷作模具钢,淬火温度别超过1050℃,不然晶粒粗大,崩口反而更厉害。我们厂一直用1020-1030℃真空淬火,回火走530℃×2h×3次,硬度稳定在60-62,冲2mm以下的304SUS料,寿命轻松过10万模。你那个崩0.3mm,材料热处理后金相估计也一般,建议做一下金相检测看看碳化物分布。
冲1.2mm的304用DC53有点将就,材料硬料厚还粘,普通DC53寿命就这样。回火硬度上不去的话,可以试试把回火温度降到180-190℃,硬度能到62-64,但韧性会下降。或者你换DC53的升级版材料,比如D2改良型或者直接上粉末钢SKH-51、ASP2060,硬度能轻松上到64-66,冲不锈钢料寿命能翻几倍,省得天天修模。