技术干货
试模出来全是缩水，老板在那催交期，这玩意儿咋救
高卫国
2026/06/02 11:34
刚出的模具，锌合金件，壁厚3mm左右，试模出来平面上一圈一圈的缩痕，看着像年轮似的。调了射速射压、保压时间，温度也升了5度，没啥改善。模具是复模，刚开没几天。现在老板站后面盯着，问这模子还要不要改。
缩水这毛病我一直搞不太明白，工艺参数也调了，料温也加了，效果不大。是不是模具本身冷却水路或者料位就得重搞？有经验的兄弟说说，这种情况一般先从哪儿下手？
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小勇#1
锌合金压铸壁厚3mm出缩痕，先别急着改模。料温再往上拉10-15度试试，浇口那块料温单独控制，浇口温度够不够很关键。射速也要看，厚壁区域射速不够冷得快，缩痕就出来了。还有保压时间，3mm壁保压一般要3-5秒，别只看时间，得看压力曲线，压力掉得快缩痕就跟着来。我们之前一套铝合金件缩痕，最后是加大增压压力40%才压下去的，参数能解决就别动模。
2026/06/02 14:20
余强#2
3mm壁厚出缩痕别先调工艺参数，去量一下铸件壁厚是不是真的均匀。压铸模最怕局部厚薄差大，厚的地方一缩就出年轮。我们厂吃过这个亏，后来上CT扫描才发现肉厚差了快1mm，加工的时候留量没控好。这种情况工艺怎么调都白搭，只能改模减肉或者挪浇口位置。
2026/06/02 18:08
老吴#3
锌合金压铸缩水第一反应不应该是加温吧？温越高缩得越厉害，凝固收缩率摆在那。应该反过来，先看看模具冷却水路分布，热点是不是没照顾到，缩痕位置多半对应冷却最差或者壁最厚的地方。
2026/06/04 00:03
