熔接线这玩意儿怎么整都接不上，试模快把我整崩了

玻纤含量20%的ABS，熔接线想消干净基本不现实。你温度加到270都压不下去，不是机器的事，是料的事。玻纤一加，熔体前沿一碰头就乱跑，再加上你这2.5mm的壁厚还有点偏厚，熔体到了壁面的时候温度掉得更快，熔接线位置就成了一坨乱纤维的堆积区。

我之前做保险杠也是ABS+20%GF，熔接线位置和你这个一模一样的症状。最后处理方法是别死磕熔接线，把它挪到外观不看的区域去了。靠调温度、速度、保压这些参数，能改善但拉一根测色条能差到ΔE 1.5以上，甲方根本不会过。

结构上能改的话，从分流道设计上多走两道，让熔体在熔接位置之前温度别掉太狠，模温也尽量给到80以上试试。实在不行就在那个位置做个皮纹遮一下，肉眼不那么明显，色差也分散了，甲方基本能接受。

你这温度是不是先确认下材料实际到没到。ABS+GF的材料，料管里230和实际熔体温度能差到20度，靠近浇口那块的温度和熔接线位置的温度又是一回事。用表面温度计在熔接线位置多打几个点，模温和熔体温度都得测，别光看控制面板上那个数。

2.5mm壁厚还好意思说能消熔接线？这种壁厚这材料，熔接线位置能控制在ΔE 0.8以内就谢天谢地了。你是给哪家主机厂做的，要是它连这点色差都过不了，那是真的甲方要求问题。要我说先把熔接线整到和皮纹接近再说，这色差真不是省模能省的。

排气槽开了没有？熔接线位置对应的型腔排气有问题的话，温度加再高速度压再低都没用，那地方是真空包着，熔体根本走不上去。