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刚到厂里跟着师傅学冷冲压模设计,主要是做些小五金件,最近在画一个0.8厚冷轧板的冲孔模,孔径大概6mm,冲次按200SPM算。之前看资料说用Cr12MoV就行,但我师傅讲现在都换DC53了,说Cr12MoV容易崩刃。我没搞过几副模,想问下各位:0.8厚的板真有必要上DC53吗?凸凹模间隙一般放多少?是双边还是单边算的?
0.8mm的SPCC冲6mm孔,批量不大的话Cr12MoV够用了,崩刃多半是热处理没做好或者间隙偏小。DC53当然更好,韧性和耐磨都比Cr12高一档,但成本也上去,一公斤差几十块。间隙按板厚的8%取单边,0.8的板双边就是0.13左右,实际我们厂里取0.10~0.15单边,看材质软硬微调,SPCC偏硬取上限。
先把总吨位算出来再选料,6mm孔冲0.8的板,周长×板厚×抗剪强度÷1000大概就算出来了,你用20吨冲床富余就够。Cr12MoV淬火后硬度能到HRC60左右,崩刃十有八九是间隙双边的总间隙放对了但单边不对称,或者刃口有毛刺没修干净。新人容易在凸模固定那块出问题,固定不好受力偏着走一样崩。
冲薄板0.8这种其实用SKD11就够了,没必要上DC53,DC53一般是冲1.5以上或者不锈钢、硅钢片那种难啃的料。你要是做的是电机铁芯那种连续模另说,普通单冲模SKD11热处理到位用个几万次没压力。间隙按料厚的10%双边取,0.8的板双边0.16左右,单边0.08,不要照搬书本上的8%,实际看料调。
你冲的是圆孔还是异形孔?孔径6mm板厚0.8这个比例,凸模做太长容易失稳,你这副模凸模长度多少?