拉延切边模具这玩意儿到底怎么算工序顺序啊？

1.2的冷轧板做家电外壳，一般都是先拉延后切边的顺序，复合模一次冲出来。你师傅让你分清楚的是工序合并逻辑：拉延是成形工序，材料流动大，需要在压料圈压紧状态下走；切边是分离工序，需要很大的冲裁力。把这俩放一道工序里做，凸凹模间隙得折中取值，经验上拉延间隙取1.1~1.2倍料厚，切边间隙按8~12%料厚取，复合模就按两者中间值走，大概10%左右料厚。你先看看图纸上标注的间隙是多少，反推下设计意图就明白了。

料厚1.2属于薄板了，切边力不算大，复合模完全能压住。但你得注意压料圈的结构，如果先拉延再切边的话，压料圈要先压住毛坯外圈再拉深，拉深到位后切边凸模才落下来，这套动作靠的是定位销和导正孔配合，时序不能搞错。我之前做过一套类似的产品，拉延深度大概30mm，压料力得调到80kN左右才不起皱，你先问下你师傅这套件的拉延深度是多少。

1.2的板做家电件，顺序弄反了出问题一堆。先切边后拉延的话，切完边的毛坯边缘是自由状态，进了拉延型腔没压料力约束，拉深时材料从切口处往里流，根本控不住起皱和开裂，成形出来的口部肯定不平整。你们那图纸如果真的是先切后拉延，八成是设计的人把两道工序分开做的那种，复合模不会这么干的，你最好把图纸拍出来看看再说。