电火花打出来尺寸老偏，精度到底跟啥有关？

你光盯着放电参数没用的。精度这玩意儿是个系统活，机床本身的定位精度、热补偿打没打开、Z轴有没有背隙、工作液循环和冲油方式、甚至工件装夹后有没有让应力释放过再精加工——每一环都吃精度。你那0.02~0.03的偏差，先拿百分表打一遍静态定位重复性，要是重复性本身就0.01以上，后面调啥都是扯淡。铜公和工件的装夹平行度、垂直度也得过一遍，这俩不行直接放大间隙偏差。

我做镜面 EDM 的，精度想压到 ±0.005 以内通常这么干：粗打留 0.05 单边余量，中打脉冲宽度压到 6~8μs，脉间 4~6 倍，精打用石墨电极 RA0.2 以下抛光过，跳步放电每跳 0.005 停一下让气泡排净。铜公装配后在线测量找正，别靠眼睛对。你那 0.02~0.03 大概率是精修余量没留够，电极损耗没补偿，主轴伺服跟不上才甩的。

三菱的机是不是没开热平衡补偿啊？这玩意儿冷机热机差老多了，加工前让主轴空跑半小时以上把热机走稳，否则 X/Y 轴热伸长能吃掉你 0.01~0.02。还有铜公的热膨胀系数比钢大，温度一上去电极自己先变长，加工前在油里泡一会儿再上。

你这孔位偏是有规律偏还是乱飘？有规律偏就是几何误差或者装夹误差，乱飘基本是放电不稳定或者工作液脏了。加工前测一下工作液电阻率，乳化液浓度高了放电间隙小，浓度低了排屑差容易积碳，偏移就来了。