急问：模具型腔抛光粗糙度做到Ra0.2，注塑出来的产品表面还是花的，正常吗？

你这问题我之前碰到过一模一样的，S136抛到Ra0.2打出来照样有纹路。后来查出来是模具温度没真正上去，表面实际温度差个10来度，熔料一接触就形成了一层很薄的固化层，表面看起来就是顺流向的那种橘皮纹路。解决办法是把模具温度抬到100度以上，稳20分钟再开打，立竿见影。

还有就是你S136调质到HRC52硬度偏低了点，正常做镜面件最好HRC55-58，硬度不够的话镜面抛出来是看着光，过段时间打几千模表面就开始发雾。我那个项目后来重新热处理到HRC56，抛光到Ra0.05，打出来就是真镜面了。

光看描述不太好判断，你那个纹路宽度多少？是整个面都有还是只在浇口附近？另外分型面位置会不会有溢料飞边溢出来粘在产品表面上？有时候飞边很薄用手一摸跟纹路一样。

你这个很可能就是抛光的坑。Ra0.2指的是粗糙度仪测出来的数值，但镜面抛光不是只看Ra的，抛光纹的方向对不对、研磨痕迹有没有消除，单靠Ra值根本反映不出来。Ra0.2如果抛成了同心圆纹路，顺着注塑方向打出来产品表面就是花的，这个跟模具好不好没关系。

别死磕模具了兄弟，把注塑速度降一半试试看，特别是填充前段的速度。料流速越快在型腔表面剪切越严重，越容易把模具表面微观的不平整复制到产品上。