新模回来试第一版,飞边跑披峰一大片,排第三位的小件直接粘前模,这正常吗?
刚到手一副新模,塑件是ABS+PC合金,壁厚2.5到3.2,三板模结构。前两天开第一版,试模机是250T的海天,先打了5模,飞边大得能撕下来那种,披峰几乎每条分型面都有,排第三位的小嵌件件直接粘在前模脱不下来,要硬敲才掉。
我的疑问是,这料温度我已经照物性表下限走了,注速也压到30%了,合模力我估摸着应该是够的(塑件投影面积大概480cm²,理论锁模力换算下来120T左右够用),但还是飞边。是不是模具本身的问题?飞边和粘模能同时出,是不是浇口或者冷却哪里不对劲?有经验的兄弟给指点下,急着给客户交第一版报告。
补一句:模具供应商那边反馈说要再去他们厂里试,排到下周三去了,客户那边催得紧,我现在自己能不能先动点啥?
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飞边和粘前模同时出,八成是注塑压力打过头了。你说投影480cm²,理论120T锁模够用,但这只是理论值,实际还得把流道投影加上,而且ABS+PC粘度不算低,薄壁件(2.5到3.2这个范围算是中厚壁)想跑满,压力稍微一冲就过载。
先别动浇口和冷却,那几个调整起来动静大。你自己厂里能做的:1)锁模力往上再加一格,别加太多,5到10T意思一下;2)射胶分三段看压力曲线,如果第二段转第三段的拐点压力飙到900bar以上还往上涨,基本就是压力过载;3)料温往下再降5到8度,你这已经下限了的话,降到下限再低5度试试,ABS+PC不是PA66,降点料温不会出啥大问题,反而能减少飞边。
粘前模那个小件,你看下是不是镶件冷却水路离得太远,或者那位置根本没水路经过。模具厂试模的时候冷却水一般不会接满,容易忽略这个。你自己接水路的话,把那位置的冷却水流量加大,或者水路从背面再补一条过去,临时用风枪吹也行,能管点用。
飞边大的话,先拿DSC纸贴在分型面上,合模后看压痕深不深,如果压痕超过0.05mm,说明分型面本身有硬伤,这个你调工艺解决不了,得让模具厂动模仁。这个你自己判断不了的,得让模具厂的人来。
250T机打这个件,你是怎么选机的?480cm²投影,加上流道大概550cm²左右,3.2壁厚+ABS+PC,这个配置在250T上跑是偏紧的,理论上能跑,但余量很小,稍微一点波动就飞边。你这模具要是新做的,模具厂在试模的时候一般会挑吨位大一点的机试,你让他们下次试的时候换350T或者400T的机,飞边应该能直接消掉一大半。
另外你这模刚到,飞边和粘模同时出,大概率不是工艺问题,真的别自己瞎调,越调越乱。让模具厂拉回去,试模报告里把这些飞边、粘模的位置、面积都标清楚,该改模仁改模仁,该加水路加水路,一次改到位,比你在自己厂里调半个月强。
你试模机是海天250T?具体哪个机型?MA1600/2500还是别的?海天不同机型实际锁模力差挺多的,标称250T实际可能只有220T。你算锁模力余量的时候,是按标称吨位算的还是按实际锁模力算的?这个得先确认下。
还有,你打5模的时候,料筒温度实测多少?热电偶插的位置对不对?ABS+PC料筒温度从200度到260度都能打,跨度很大,你说你照物性表下限走,下限是多少?这些不说清楚没法判断。
排第三位的小件粘前模,你先别管飞边的事,飞边后面再调。你重点看这个小件:它的脱模斜度够不够?一般ABS+PC这个料,模具脱模斜度建议0.5度到1度,深腔件还要加到1.5度。你这模是新做的,模具厂加工的时候有没有按这个斜度走?
你拿那个粘模的小件出来,看粘的位置,如果是型芯面粘,就是斜度不够或者表面太光(粗糙度没做对);如果是分型面附近粘,就是飞边+粘模同时作用,先把飞边解决再说。
还有个细节,你试模的时候前模温度多少?ABS+PC前模温度建议60到80度,太低的话前模面冷得快,件就容易粘。你没接模温机的话,前模温度可能只有30多度,这个是粘模的主要原因之一。