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做的一套连续模,冲冷轧板,料厚1.2mm,不锈钢的。模具从投产到现在冲了大概18万件了,最近发现毛刺有点变高,凸模刃口肉眼能看到亮带了。这种情况是继续硬撑还是该拉下来磨了?一般冲多少件就该修一次模?我以前做的师傅说冲20万必磨,但我觉得得看实际情况。
另外想问一下,研磨量一般给多少合适?每次修磨寿命会不会越来越短?干了十几年的师傅们都按啥标准来?
18万件不锈钢该修了,正常区间。冷板能冲30-40万才需要磨,不锈钢本身硬度高、摩擦大,刃口磨损快,一般15-20万件毛刺就开始往上走了。毛刺超过0.05mm就必须停,再冲产品就废了,返修成本更高。每次修磨量单边给0.1-0.15mm就行,别贪多,磨多了不光寿命短,还容易磨出崩刃。凸模修3-4次基本就该换了,凹模能多撑几次但也要看磨损情况。判断标准就两条:毛刺高度和刃口亮带宽度,两个指标哪个先到临界值就动手。
你那个20万必磨的说法太死板了,得看材料、料厚、冲速、润滑、模具材质一起算。冲镀锌板和冲SUS304完全两码事,铝件能冲100万都不一定磨。
我们厂冲1.5mm热板,65Mn的凸模Cr12MoV的凹模,一般冲25万件下来修,寿命比不锈钢长多了。你那个1.2不锈钢冲18万该停了,磨的时候注意冷却别烧刃口,砂轮别选太硬的,磨出来纹路要和冲压方向一致,不然冲的时候容易刮料。
凹模刃口啥情况?拍了没?