级进模装配的步骤顺序你咋排的？我这新来的徒弟老是装错
小厂一个，做些电机铁芯和电子连接器的级进模。最近接了个交期15天的单子，模具结构不算复杂，八工位的级进模，但凸模、凹模、卸料板、导柱导套一堆件儿，图纸我自己画的。现在头疼的是装配顺序，新来的徒弟按零件号一个个往上装，结果装到一半发现有的要先压入再钻销孔的错过了时机，得拆了重来。
我自己平时装的套路是：先配上下模座，把导柱导套压好，检测垂直度；再装凹模入下模座，凸模固定板和卸料板先组装好留压入间隙，整体吊上去找间隙，最后才钻销孔、铰孔。但这套流程有时候碰到送料机构、浮升机构跟冲切干涉的时候又得调整顺序。
想问下各位师傅，你们厂里级进模装配一般按啥顺序来？特别是碰到有浮升、侧冲这些复杂结构的时候，先装哪块后装哪块有讲究没？工时一般怎么估？我这单子按我的排法要3天装配，不知道算快了还是慢了。
全部回复 (3)
八工位的级进模3天装配不算快也不算慢，看你结构复杂程度。我这边电机铁芯的级进模一般在2.5到4天之间，前提是零件加工没问题。装配顺序的话，我厂里一直是这样：第一步，上下模座配磨，导柱导套装好，垂直度用平板和百分表打，控制在0.005以内；第二步，凹模入下模座，定位销先不装，用螺栓把紧；第三步是关键，凸模固定板、卸料板、凸模这三件先单独组装，凸模压入固定板留0.01到0.02的压入量，卸料板和固定板之间留料厚加0.05的间隙，先用螺栓连起来当一个整体；第四步，这个整体吊到下模上，找凸模和凹模的间隙，一般用塞尺和透光法，调好后再钻铰销孔；第五步才装浮升、侧冲那些。浮升和侧冲机构在钻铰销孔之前只做预装，等主线定位都锁死了再最终固定，不然你后面调侧冲平衡的时候一动就影响主冲切。
你这3天我估是乐观了点。带个新手在旁边打下手，至少得再加半天，光教他用百分表校垂直度就得小半天。你那徒弟的问题不是顺序的问题，是基本功不过关，装配顺序你写好了贴墙上他自己看也能看会。我以前在新手桌上放过一份SOP，从擦零件开始到最终打编号，每一步做啥用啥工具写清楚，违规一次罚款50，后来没人装错过了。
8工位算中等复杂度的。你先确认下凸凹模的加工精度怎么样，如果线切割已经留了0.005以内的余量，装配主要就是配间隙和定位。如果凸模固定板上已经有工艺孔（就是我们说的预钻孔），那你就按预钻孔先铰好定位销，再装凸模和卸料板，这样后面所有装配基准都是统一的，不用反复找正。我们做精密连接器的时候都是这么搞的，工艺孔那套思路从单冲模沿用到级进模很顺畅。