熔接线到底该不该留？这块到底是成型缺陷还是设计就这样？
各位同行，最近在审一套注塑模具的慢走丝程序，有个问题一直搞不太透，想拿出来聊聊。 产品是个外观件，材料是ABS+PC，表面要做喷涂处理。熔接线位置正好在A面，而且是那种两股料从左右包过来汇合形成的线，长度大概有35mm左右。现在有两个声音——一帮人说熔接线就是成型缺陷，要么改浇口位置要么改冷却，要么直接要求调机参数消除；另一帮人讲熔接线在WEDM编程里就该保留，因为它本来就是注塑工艺决定的，靠模具结构和工艺去解决，电极丝这一层根本管不了。
我个人理解是熔接线不是慢走丝造成的，但具体到WEDM放电纹路这个层面，熔接线位置的电参数（脉宽、脉间、峰值电流）和其它部位到底要不要刻意区分？比如熔接线区域要不要用更小的脉宽、更小的电流走一刀精修？有没有师傅做过类似的案例，对比过不同电参数对喷涂后熔接线可见度的影响？麻烦有经验的兄弟给点实在的数据或做法。
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你这问题问反了。熔接线跟WEDM根本是两个工序的事，注塑件上那条线是熔融料汇合没完全融合留下的，跟电极丝走哪一刀没有半毛钱关系。你把精力花在调整皮厚、浇口位置、模温、注射速度上才是正经事，WEDM这边按常规Ra0.8的参数走就够了，没人会专门去给熔接线位置另设一套电参数，那叫自欺欺人——就算你把那块表面做到Ra0.2，喷完漆照样能看出来。我手上做过类似的壳体件，最后是靠把熔接线赶到分型面以下2mm的结构避位解决的，不是靠放电纹路去糊弄。
我厂碰到过一模一样的情况，PA66+30GF的材料，熔接线长度40mm，最后解决方法是注塑端把模温从80℃拉到110℃，熔接线肉眼基本看不到了。WEDM那边Ra值控制在0.6，脉宽8μs，脉间12μs，峰值电流12A，常规参数，没有特殊处理。你参考下。
等下，你那个35mm的熔接线是产品本身结构限制没法避开，还是设计阶段就没有认真review过浇口排布？如果是后者，建议先把浇口方案推倒重做，别在WEDM这一层纠结，没意义的。