抛光的顺序到底按啥来？我这边新来的小年轻搞的顺序看得我血压高
省模这块一直是我自己在带，最近招了两个刚毕业的来帮手，图纸上标的粗糙度Ra0.04，说白了就是镜面那一档。我让他先从型面最深处往外抛，结果这俩小子非要从分型面那一圈先下手，再往型芯里头走，最后整个面上抛光纹全乱套了，方向七扭八歪的。
我干了十几年了，一直是按几何形状来：先抛小圆弧、再抛大圆弧、最后平面，深腔死角先用竹签裹钻石粉点着抛，再换棉棒。我那个顺序在他俩眼里好像就是老古董。各位同行，你们厂里抛这种Ra0.04的镜面件，标准流程到底是啥？特别是新手上手，有没有一套能照着走的SOP？
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你这顺序我看着没啥大问题，镜面件本来就是先难后易、先小后大。你那两个新兵蛋子从分型面下手的习惯，估计是在学校里学的那套机械抛光思路，应试教育害人啊。
实际操作我给你个数：我们厂里做手机模的镜面，流程是180#→320#→600#→800#→1000#→1500#→2000#，每道砂纸换向必须垂直于上一道的纹路，方向错了到后面根本抛不掉。钻石粉别上来就用，先用2000#砂纸把砂纸纹彻底磨没了再上W1.5的钻石膏，效率能快一倍。还有个细节，抛深腔的时候用竹签或者铜针，不要用钢针，钢针太硬会划伤表面，尤其是45号钢的模仁。
我跟你讲，你那两个新人的思路也不算全错，分型面那一圈先抛是因为那地方最容易被火花机烧伤、放电斑点最多，纹路最乱，从这里下刀反而能把最难的先处理掉。我们做汽车内饰件模具都是这么来的，最后出光的效率比硬啃型腔快得多。当然前提是分型面和型面的交界处要做R角过渡，不然会留一条台阶印。
看完了，Ra0.04是啥材料？S136还是NAK80？这两种料抛光手法差得远，S136淬火后硬度HRC50-52，得用硬一点的抛光头；NAK80是预硬到HRC38-42左右，太硬的抛光头会在表面压出桔皮纹。你那两个新人估计是料都没搞清楚就上手了。