连续模跳步料带定位老是偏，后面加了导正销还压毛刺，这玩意儿怎么破

我之前做过0.35的硅钢连续模，步距精度全靠侧刃吃老本是不行的，侧刃刃口磨到一定程度累积误差就出来了。建议侧刃单边切边量控制在料厚的1.5倍以内，刃口磨了之后直接换，别修。导正销直径一般取下公差φ-0.03到φ-0.05，导正孔比导正销单边放大0.02左右，入孔量留1.5~2mm够用，入太多反而把毛刺挤出来。冲速120次每分钟用滚珠导柱就行，导正销材质选SKD11加硬到HRC60以上，热处理变形量控制在0.01以内，不然装上去就是歪的。

你冲速120SPM搭侧刃送料还敢跳步？侧刃送料本身精度就一般，跳步一多累积误差直接放大。你第二工位才加导正销太晚了，导正销应该在第一工位就上，靠它和侧刃双重定位。导正销压毛刺大概率是入孔量太大、或者销子头部有倒角不够，导正销前端倒C0.5的角、入孔量降到1mm以内试试。

凹模导正孔是线割出来的还是磨出来的？线割的话孔口肯定有毛刺，导正销一进去就把毛刺压下来带到下道工序了，先把导正孔入口倒个0.3的角再试。

你侧刃宽度做多少？料带是0.5的硅钢片，侧刃宽度公差直接定到0.005mm，侧刃挡块用滚珠定位别用平面压板，平面压板磨损快，滚珠挡料每片都能重复定位到0.01以内，比你折腾导正销管用多了。