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我刚跟师父学磨床没多久,厂里主要是做注塑模具的,最近帮师兄打下手,碰到几个件都拿去镀钛,结果回来没用多久镀层就起皮了,一个是在滑块侧边,一个是斜顶的端面。
想问下各位,镀钛容易脱落是普遍现象还是我们这边前处理没做好?模具钢是718H的,硬度HRC30左右,师兄说可能是因为没做渗氮直接镀的,靠谱吗?另外镀钛前一般要磨到多少粗糙度比较稳?
镀钛脱不脱主要看前处理,718H这种预硬钢直接PVD镀钛本来就容易出问题。氮化层至少0.02mm以上,硬度HV800+,没有这层支撑钛层应力释放就会起皮。我们厂做过测试,同样的718H料,不氮化直接镀钛,用到5万模次左右就出现局部剥落;先氮化再镀的,跑到15万模次镀层还是完整的。你那两个件大概率就是没做渗氮。
粗糙度方面,镀钛前模具表面Ra控制在0.2-0.4μm比较稳,太粗了镀层附着力上不去,太光了反而咬合不够。清洗也关键,最后一遍丙酮超声完之后别用手摸,直接进炉。
也不一定全是渗氮的事儿。脱模剂用多了、或者热流道漏胶把表面烧糊了,镀上去一样挂不住。我这边碰到过一次,斜顶表面有轻微烧焦痕迹,酸洗没洗干净,镀完看着挺好,跑了三万模整片掀起来。所以前处理除了氮化,除油、除氧化皮、酸洗那几步每一步都不能省。
HRC30镀钛干啥?这么软的基体走PVD本来就吃亏,承载力不够。我们做铝压铸模都是HRC48以上的SKD61才上镀钛,718H做注塑模如果产品有玻纤或者加阻燃剂,那镀层寿命基本对半砍。你这硬度跑镀钛,师兄是不是为了省氮化的钱?