试模成型的方法有哪几种啊？我这边小厂刚起步啥都自己摸索

试模成型主要分三种：手工调机法、DOE实验法、还有现在很多小厂在用的快速成型法。手工调就是凭经验一个参数一个参数试，适合结构简单、材料单一的产品；DOE适合多穴或者质量要求高的；快速成型主要靠模具温度预热+科学注塑曲线，能省30%-50%时间。你们做ABS、PP单穴小壳体，手工调完全够用，关键是把模具温度先打到材料推荐温度的中值，ABS一般60-80度模温，PP可以到80-100，料温ABS220左右PP230左右，先按这个基准起机，再微调压力速度，会快很多。

先说一个我踩过的坑——飞边和缺料同时出现，大概率是锁模力没校准。你是小型注塑机的话，手动锁模一定要打到压力表指示位置再回半格，别凭感觉。还有就是检查模具分型面有没有异物，研一下合模面再试。小壳体件浇口位置和大小很关键，你们是侧浇口还是点浇口？点浇口容易缺料，侧浇口容易飞边，得看具体情况。

小厂别整那些花里胡哨的，就一招：先把模具装好，合模、保压、冷却时间先按标准设（冷却按壁厚3-4秒/毫米算），速度先开中等，压力先开70%，跑两模看哪里不行再加压或者延时间。ABS料一定要烘干，80度烘2-3小时，不然出来的件表面全是银纹，你还以为模具没调好，其实是料的问题。