抛完光模具老缩水是啥情况

S136 HRC48这个硬度抛镜面本身就难，硬度高了反而难抛，抛光压力大了表层会有微小的塑性变形，恢复以后就回弹收缩了。你缩2-3丝不算多，正常现象。预防方法就是抛光前留余量，镜面要求按0.005-0.008mm单边留，深腔类或者薄壁位置留到0.01mm。抛光过程别一直死磕一个点，温度高了更容易缩。线割之后先消磁再抛，减少表面应力。另外注意下你热处理是不是真空淬火，盐浴淬的料应力大抛光更明显。

先确认下你测量的基准稳不稳，用三次元多测几个点取平均值。有没有可能是抛光前的测量就有偏差？另外S136淬火后正常硬度是HRC50-52，你才48，是不是没淬透？硬度不够抛光反而更容易磨损，磨损量上去尺寸就超了。

ABS缩水纹跟抛光缩量没直接关系，那是塑料填充和冷却的事，主要看壁厚均匀性和保压。你先把模具尺寸修到合格再说缩水纹的事。抛光余量看你原本留多少，本来就留2-3丝的话那抛完没余量了肯定缩。