拉伸模修完边能用几年？
做拉伸模十来年了，普通碳钢的拉伸模修完边、抛光好，正常能冲多少万次才到寿？我这边有个家电外壳的拉伸件，之前一套模正常也就冲个30-50万次，修边修个两三次就要换凹模圆角，凸模倒还好点。最近客户非要说我们模子寿命短，扯什么品质稳定要80万次以上，搞得我这老模具人都没底气了。
拉伸模的寿命到底跟材料关系大还是跟热处理关系大？SKD11和Cr12MoV差的能有多少？另外氮化+TD处理有没有厂里真正用过的，说说效果呗。
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30-50万次修两三次凹模圆角是正常水准，谈不上短。材料这块SKD11比Cr12MoV耐磨性高个20%-30%左右，但更关键的是热处理硬度，58-62HRC是拉伸模的甜区，再往上硬了反而崩。TD处理在拉伸模上效果其实一般，主要是TD层薄（5-15μm），冲不锈钢那种高摩擦系数件可以，碳钢普通拉伸性价比不高。你那客户要80万次以上，要么加PVD涂层（CrN或TiN能拉一截寿命），要么直接上硬质合金镶件，前提是订单量撑得起成本。我这边做汽车覆盖件拉伸，凸模镀钛后能冲120万次左右，凹模还是要修边圆角。
你修边修两三次就换凹模圆角，工艺是不是有问题？我厂里拉伸不锈钢锅具，Cr12MoV凹模修个五六次才换角，模具寿命200多万次。差别在润滑和拉伸速度，拉得太快摩擦大，凹模圆角磨损肯定快。还有你这修边工艺具体怎么修的？抛光方向对不对？圆角处抛光纹路要和拉伸方向一致，不然毛刺起来更快。
直接说材料的事：SKD11真空炉热处理做好的话，比Cr12MoV盐浴炉处理能多冲30%-50%。热处理这步要是出问题，前面材料再好也白瞎。还有拉伸模别只看模具本身，板材表面状态、毛刺、硬度都影响寿命，0.5mm镀锌板和冷板同样模具冲出来寿命能差一倍。
客户要80万次，你算下订单总量再回他。要是总订单就10万件、20万件，模具成本摊到每件上多少？有的客户就是不提量，光要寿命，那只能选保守方案。