线切割切着切着工件掉下去把钼丝崩了，这种情况你们怎么修？

碰到过好几次了，细长件最容易掉。你先别急着接着走刀，钼丝崩了之后导轮那块V型槽肯定有伤，我们厂里碰到这种都直接把导轮拆下来用放大镜看一遍，有毛刺的话拿油石轻轻修一下，导电块那面也要擦，不然接着割也是断。工件掉下去磕的那个坑如果超过0.05mm，偏移量要重新算，不能按原轨迹走，不然那块的尺寸会偏。一般我是从坑的外边缘重新取个起点，手动慢慢走一段把坑补平再接上原来的轨迹，反向走刀不推荐，热处理过的料反向走容易留刀痕。

SKD11热处理后HRC都60往上了，掉下去磕个坑还想原轨迹补回来？这种硬料补出来的位置金相组织都乱掉了，后面磨削很容易崩边。我们厂里碰到这种情况直接判废，别省那点料钱，到时候交出去客户那边过不了检测更麻烦。

问下你工件多长？直径多大？割的时候有没有做工艺孔或者用磁力座托着？细长件不加辅助支撑迟早要出这问题。

钼丝崩了导轮是一定要查的，上次我们这边也是没看直接换丝接着干，结果一个工件快割完了又断，最后发现导轮槽里有个0.2mm的崩口在割丝。这东西你肉眼不一定看得出，拿手指甲划一下V槽边缘感受下光滑不。